矿用高位翻车机是矿山、电厂等散料卸车系统中的关键设备，长期在重载、粉尘、振动等恶劣环境下运行，易出现多种故障。结合当前最新且权威的公开资料，整理其常见故障及排除方法如下：
一、常见故障类型与排除方法
1. 翻车机不翻转
原因：
电源异常（电压不稳、接线松动）
传动系统故障（齿轮断齿、传动轴损坏）
液压系统压力不足或油量不足
控制器或传感器信号误报（如限位开关、光电管故障）
排除方法：
检查并紧固电源线路，确保电压稳定
检查传动部件是否磨损或断裂，必要时更换
补充液压油至正常液位（通常不低于1/3），更换L-HM46抗磨液压油
清洁或调整光电管，复位控制器，检查限位开关是否正常
2. 转臂翻转无力或卡滞
原因：
液压油污染或滤芯堵塞（压差 > 0.35MPa）
轴承润滑不良或游隙过大（轴向间隙 > 0.5mm）
结构件变形（转臂同轴度误差 > 2mm）
排除方法：
更换液压滤芯，使用L-HM46抗磨油
疏通黄油嘴注油通道，加注2号锂基脂，更换调心滚子轴承
对变形部位进行冷压校正或局部补焊
3. 压车/松车信号异常导致停机
原因：
压车梁液压缸密封老化，系统内漏
压车信号接近开关松动或损坏
车皮积煤或异形，导致压紧不到位
排除方法：
检查压车液压缸密封圈，更换老化件
检查并紧固接近开关，确认信号正常
清理车皮积煤，确保车帮与压车梁贴合
4. 回翻0°时轨道对不准
原因：
回转框架托轮卡死或磨损
驱动齿轮咬合不良、有异物卡住
积灰过多影响回转精度
排除方法：
清理轨道及齿轮间积灰
检查托轮转动是否灵活，更换磨损齿轮
校准限位开关位置
5. 液压缸爬行（动作不平稳）
原因：
液压系统混入空气
密封件（如U型圈）磨损（寿命约2000小时）
电磁换向阀芯卡滞
排除方法：
松开油缸排气阀排空气
更换U型密封圈
用煤油+超声波清洗电磁换向阀
6. 重调机（牵车机）运行异常
原因：
变频器老化或参数错误（尤其使用超10年设备）
电机相序错误或联锁条件不满足
超载或车轮抱闸未松开
排除方法：
检查变频器输出频率与方向指令是否匹配
必要时更换变频器主控板或整体更换
确认无超载、车轮制动已完全松开