给煤机皮带打滑是锅炉日常运行中常见的制粉系统异常，一旦出现皮带打滑就会造成给煤机断煤、实际给煤量减少等问题，影响锅炉的安全稳定运行，对300MW及以上直吹式制粉系统的机组来说给煤机皮带打滑会造成进入炉膛的总燃料量减少、燃烧减弱、汽温、汽压降低，甚至影响上传环保参数和机组带负荷能力。给煤机皮带出现打滑后，运行人员一旦发现不及时或处理不当极易引发其他次生事故，因此作为一名运行人员如何快速发现并正确的处理给煤机皮带打滑异常便成了重中之重。
给煤机皮带正常运行时，其皮带运行速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，要求最低带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。但给煤机在实际运行中，由于多种原因造成给煤机皮带与驱动滚筒转速不同步或驱动滚筒转而皮带不转这种现象就称为给煤机皮带打滑。
皮带打滑的原因
1、给煤机皮带松弛，张力出现变化。
2、驱动滚筒出现故障，驱动滚筒表面一般会增加摩擦系数的人字形或菱形沟槽，皮带长时间运行，会出现磨损的情况，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑。
3、皮带上有水、冰、雪、霜等易造成皮带打滑的物质。由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护、露天煤场洒水由原煤带入给煤机内部等方面的原因在皮带非工作面粘附了水、冰、雪、霜等具有一定润滑作用的附着物，导致给煤机皮带运行时的摩擦力明显降低，引起皮带打滑。
4、原煤较湿，造成落煤口积煤，压死皮带，或者有较大的杂物卡住皮带也会造成皮带打滑。
上述造成皮带打滑的原因其实完全可以从源头或者检查方面避免，比如定期检查皮带张紧程度，检查螺丝是否松动；在给煤机检修时将给煤机皮带打滑问题作为定期检查项目，在源头上对给煤机皮带打滑问题进行预防；对给煤机的驱动滚筒进行包胶或铸胶处理增加人字形或菱形沟槽数量或深度从而提高摩擦系数，增大摩擦力；皮带长时间运行造成驱动滚筒胶面及其沟槽磨损的采取重新包胶或更换滚筒的方法进行处理；给煤机启动前或停止后检查皮带上是否有水、冰、雪、霜并给予清除；运行中尽量避免造成落煤口积煤，防止原煤中有大块杂物等。
运行操作的调整
由于给煤机皮带打滑时给煤量一般会保持不变，从机组的总煤量方面很难直接看出，不过可以从锅炉的其他参数方面可以进行初步判断：
1、锅炉燃烧方面，锅炉总给煤量不变或者机组在CCS控制方式下总燃料量在不正常升高，投入自动的给煤机给煤量远远超过该负荷下燃料量，且炉内燃烧情况不稳定，负压波动大，汽温、汽压出现下降、锅炉氧量快速上升等现象，就很可能出现了给煤机皮带打滑问题。
2、磨煤机参数方面，出现给煤机皮带打滑后，磨煤机出口风粉混合物温度会不正常升高，磨煤机压差下降，磨煤机电流下降，严重时磨煤机出现剧烈振动或有金属摩擦声。
3、给煤机方面，就地对给煤机运行情况检查可以判断异常，例如电机转而皮带不转，给煤机电流发生变化等。
出现给煤机皮带打滑后，运行人员应及时作出判断和应对处理，首先立即派人就地检查给煤机运行情况，确定事故原因，若皮带松弛若皮带松弛导致皮带不转则立即用活扳手调整皮带张力，使其恢复正常；盘面人员应解除CCS控制方式切换为TF控制方式降低机组负荷，维持汽压、汽温稳定，手动调整正常磨煤机出力，在不堵磨的情况下尽量维持机组负荷，同时降低故障给煤机转速，防止给煤机突然转动造成煤量大幅度波动，若皮带打滑无法短时间处理完毕则应停运给煤机启动备用制粉。